同步电机集电环 集电环改造 集电环组

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沧州超越机电设备有限公司

我们是优质的电机配件厂家 专业生产集电环 定做各种非标电机配件 以及集电环从一道集电环 到多道集电环 各种数据的集电环 只要您提供数据 我们可以加工各种各种异型集电环 我们保证质量 给您合理的价格. 供应集电环(滑环):YZR系列集电环、YR系列集电环、JZR系列集电环、JZR2系列集电环、JR系列集电环、JR2集电环、JR3集电环、JR91集电环、JR92集电环、JRQ158集电环、ZDR12-4集电环、ST发电机集电环、风力发电机集电环、电脑包装机滑环/刷架、印刷机械滑环/刷架、起重机用导电滑环/刷架、自动化设备集电环/刷架,起重机滑环,电缆卷筒滑环...... 导电环也叫集电环、集流环、汇流环、导电滑环、电刷、滑环、旋转关节、旋转电气关节等,导电环能进步系统机能,简化系统结构,避免因流动关节的旋转而扭伤导线.集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内,二者在运行过程中会产生大量的油雾,集电环室内空间相对比较密闭,油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大,轻易产生油性碳粉污垢主要技术参数 额定频率:50Hz 额定电压:380V 配用电机功率:15-125KW a.轻载:0.6Me≤M≤0.8Me、2.5Ie  b.重载:1.6Me≤M≤2.0Me、3.0Ie   性能特点 无刷无环起动器的工作原理是利用电动机在起动过程中,转子电流频率 fz 随转子转速升高而降低的关系 fz=f1×S,当转子转速由 0上升到额定转速 Ne 时,转子电流频率则从 50Hz 平滑地降至1~3Hz.起动器阻抗 Zp=RP+jxp,其中铁损 RP的大小与频率的平方成正比,随着 fz 的降低,RP也随之下降,电抗 XP=ωLP, 在轴上涂少许润滑脂或机油,将起动器键槽对准轴上的键位置,然后用铜棒和铁锤敲打起动器到装配位置,并用钢丝挡圈卡住,防止起动器轴向串动(有的电动机采用卡块)。 装配时,起动器有接线柱的一端与转子出头线为一个方向,千万不能弄错。(JZR、YZR的装配是接线柱对准转子出头线的方向)。 装配时,切忌乱敲乱打,严禁碰伤接线柱上的绝缘圈。 起动器装有接线柱的附近,有两个螺孔,是供用户卸下起动器而设置的。起动器与转子出头线的联接 起动器6个绕组12个出头线,在内部已作了固定联接,只有6个接线柱在外作与转子出头线相联接之用。(见起动器端面示意图) 电动机转子出头线有两种:即大功率电动机转子有6个出头线(A-A、B-B、C-C)小功率电动机转子只有3个出头线,起动器装配完成后,将转子的出头线按相序与起动器接线柱作固定联接。 转子六根出头线时,请按图A联接(A-A、B-B、C-C),千万不能弄错相序。 转子出头线只有三根时,必须按图B的方法连接,用户可按虚线所示加三条跨接线即可正常运行。 由于该起动器为无触点电磁元件,接线时,必须加弹簧垫圈压接牢固,以防松动。 安装完成后,再用兆欧表检查一下起动器与转子的对地绝缘是否良好,应不得低于1MΩ。.由于这层氧化膜的存在,改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命.氧化膜是一种复合薄膜,其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关电机集电环碳粉收集装置的风路是利用集电环装置的旋转产生径向风压,并在隔离腔外加装抽风管道和抽风风机。该透风系统的主风路为集电环、集电环支架和发电机大轴之间的孔洞——集电环、隔离腔、抽风管道和抽风风机,另外,因为隔离腔的密封机能较弱,不可避免地存在漏风风量。研究新发现 电刷在集电环上运行时,在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜,这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在,改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜,其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8-100nm的范围内,接触面积的大小,由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。电机集电环通常与同步发电机同轴,采用并励或者他励接法.采用他励接法时,电机集电环的励磁电流由另一台被称为副集电环机的同轴的直流发电机供给.旋转整流器励磁静止整流器的直流输出必须经过电刷和电机集电环才能输送到旋转的励磁绕组,对于大容量的同步发电机,其励磁电流达到数千安培,使得电机集电环严重过热.因此,在大容量的同步发电机中,常采用不需要电刷和电机集电环的旋转整流器励磁系统,主励磁机是旋转电枢式三相同步发电机,旋转电枢的交流电流经与主轴一起旋转的硅整流器整流后,直接送到主发电机的转子励磁绕组.获得电机集电环电流的方法称为集电环方式.目前采用的电机集电环方式分为两大类:一类是用直流发电机作为集电环电源的直流集电环机集电环系统;另一类是用硅整流装置将交流转化成直流后供给集电环的整流器集电环系统.碳刷和滑环表面相接触,由于弹簧压力作用和材料弹性变形的缘故,使直接接触部分互相嵌入。当相对滑动时当然有摩擦作用而形成磨损。如果碳刷颗粒细软,则碳粉易被沾在滑环表面,使滑环成为具有亮滑的石磨镜面,碳刷的磨面也很光滑,两者的机械磨损都较小。但如果碳刷质量不佳,颗粒粗硬,或甚至含有少数如金刚砂之类的硬质颗粒,则必然会对滑环表面进行刮割,使后者出现金属光泽或纹路,碳刷本身磨面也会出现硬粒脱落后而划出的纹道,这就使机械磨损大大增加。在电流作用下,不仅有机械磨损,还有电气磨损。所谓电气磨损,指的是由于电弧高温和放电等因素的作用,使极面材料受到损坏的情况。而由于电气磨损影响极面,所以也会对机械磨损的程度产生影响。由于电流通过碳刷和滑环的接触面,且其直接传导的部位不断变动,电流密度又很大,使一些点温度很高;又由于电弧的高温作用,会使两侧极面局部熔化、脱落,金属会变成金属蒸汽,碳刷则结构松化,受氧化腐蚀而脱落,此即电气磨损的表现。但是,极性不同,磨损情况是不一样的。在电弧作用下,阳极(正极)表面局部灼热而蒸发出“金属蒸汽”,使阳极表面损蚀,这叫“阳极蒸发”;阴极(负极)因受正离子撞击和高温作用发射电子,使阴极表面也遭受破坏,这叫“阴极粉化”。由于阳极蒸发和阴极粉化的作用,碳刷和滑环由于电流方向不同会出现极性差别。当电流由碳刷流向滑环时,此时碳刷为正极,滑环为负极,则结果是:碳刷面上发生微小程度的阳极蒸发,碳粒、石墨离子迁移到滑环表面,碳刷有电气磨损。滑环表面有轻微的阴极粉化,并附着碳粒、石墨,成润滑、光泽的镜面。由于滑环表面平滑,机械磨损较小当电流由滑环流向碳刷时,此时碳刷为负极,滑环为正极,则结果是:碳刷面上发生阴极粉化,电气磨损小。滑环表面发生阳极蒸发。大量金属蒸发,使其表面损蚀严重,同时,这些金属粒子也易附于碳刷磨损面上,反过来会使换向器表面严重磨损,出现条痕。这种情况下,滑环表面粗糙,呈金属光亮,面间机械磨损大。总的来说,当碳刷为正极时:碳刷电气磨损大,机械磨损轻微,滑环的电气磨损和机械磨损都很小;当碳刷为负极时,碳刷电气磨损小,机械磨损大,滑环的电气磨损、机械磨损都很大为了使磨损均匀一些,对于滑环,因为正环电流由碳刷流向滑环,碳刷正极性,滑环负极性,故正环磨损小;同理,负环磨损大,故两环极性应经常调换。各电厂大修时常倒换正、负环的连接电缆,就是这个道理。当没有电流时,碳刷磨面上的粗硬粒子易嵌入滑环表面,引起较大的机械磨损,甚至引起摩擦振动。当流过电流时,碳刷磨面上的粗硬粒子被炸裂、粉化,沾在表面,减小摩擦,使机械磨损减小,并使碳刷运行十分平静。所以,在正常电流情况下,电流对减小机械磨损还有好处。但是,如果电流密度过大,则阳极蒸发严重,会使电气磨损加剧。而电气磨损加剧后,使滑环表面粗糙化,碳刷表面附着金属粉,机械损耗又会增加,所以通过碳刷的电流密度应有一个限度。至于弹簧压力,对磨损也有影响。压力过小,碳刷和滑环表面接触不稳定,容易引起电弧,使电气磨损增大。压力过大,刷面的硬粒对滑环表面刮割严      新型电机集电环广泛应用于安防、风力发电,工厂自动化、电力、金融、仪表、化工、冶金、医疗、航空、军事、船舶、运输、建筑等机电设备上,导电环可以用在任何要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。   新型电机集电环的材质要求机械强度大,并是电的良导体,还要具有耐腐蚀性,在与电刷滑动接触时,必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。电机集电环旋转时无论速度如何变化,由于振源大大减小,使集电环振动和噪音得到了有效控制,也减小了电机振动,由此大大提高了电机运转质量。   新型电机集电环通常与同步发电机同轴,采用并励或者他励接法。采用他励接法时,电机集电环的励磁电流由另一台被称为副集电环机的同轴的直流发电机供给。   新型电机集电环是一种非经常见的电器配件,这样就需要我们对电机集电环的一些特殊的特点进行了解,这样在碰到一些突发事件的时候可以做出相应的处理。正常运行时,三相绕组通过电机集电环引出的电阻短接。上绕有对称的三相绕组。启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的。 新型电机集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内,二者在运行过程中会产生大量的油雾,电机集电环室内空间相对比较密闭,油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大,轻易产生油性碳粉污垢。有实验表明,在疏松干燥的状态下,石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上,但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。由此可见,油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之。

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