机械加工在加工零部件时应注意什么?欢迎知道情况的朋友,出来讲讲

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佛山固尔耐五金制品有限公司

?关于机械加工在时应注意什么呢,相信这是行业内不少朋友想要了解清楚的,下面小编对此进行了相关性的整理,大家请看以下讲述:

1、机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。

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2、在机械加工行业中需要注意的事情有很多,在很多机械加工行业中,有很多厂家并不是直接生产各种设备,大部分还是在生产零部件。那么在生产这些零部件时会有很多需要注意的事项,下面来介绍一下。

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3、在加工零部件的时候一定要注意精度。一些普通的零部件加工在精度上已经基本上满足,但是依然有很多精密零部件加工在精度方面还需要更多注意。

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4、这些零部件的精度要求直接决定了零部件性能。如果说精度不够高,结果就是零部件的性能比较差。对于电子产品加工而言,精度不够的产品甚至无法在这种产品上面使用。

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下面来为大家详细说一下加工零件时所使用到的有关基准原则:

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1、d位基准,指的是在加工时,工件在机床或夹具中位用的基准。

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2、测量基准,指的是零件查验时,用于被测量加工外表的尺度和方位的规范。

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3、安装基准,指的是安装时用于断定零件在部件或商品中方位的精准。


铝合金零件加工难点怎么解决?

铝合金零件加工难点有时候令我们操作人员特别地束手无策,下面就以铝合金薄壁零件的加工为例为大家介绍:

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在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题,以高速、低进刀、低切深的加工方法,通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工,从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形,避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差,提高零件的尺寸精度和形位精度。

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1、问题的提出:

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在零件的机械加工过程中,常常会由于内应力而产生变形,尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现,会严重影响零件的加工质量及加工效率,特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何大限度地减少或消除零件的变形,保证产品质量及生产效率,多年来一直是我们研究的课题。

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2、原因分析:

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为提高铝合金的加工和使用性能,在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力,时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。

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在后续的机械加工过程中,新的切削应力产生,随着材料的不断去除,内应力的平衡状态被打破,内应力重新分布,直至达到新平衡过程而产生变形,使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时,还会产生裂纹。

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3、解决办法:

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针对以上原因,对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后,再将零件从毛坯中掏出的加工方法。

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套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。

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由于整个过程是在一次装夹中完成的,在切断之前,由于零件与毛坯材料底面连接,所以内应力的产生不会造成零件有较大变形,在整个过程中零件尺寸稳定。

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在切断时,需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连,以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。

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将零件从毛坯中切下后,零件虽由于应力释放而发生变形,但是零件上各相对尺寸不会改变,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。

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